相信你遇過這種狀況：把紙材送進印表機，結果印出來不是圖案，是一整片「糊到看不出輪廓的東西」。

水性墨水落在「沒有吸墨層」的材料上，只會停在表面打滑、滯留；還沒來得及乾，印表機的導輪一帶過去，就把那坨墨拖開、拉長，變成整條慘案。

對一般B2C消費者來說，除了模造紙(一般影印用紙)以外，即便是還沒超出紙質材料範疇內的銅版紙。因為它的表面被塗佈層封住、吸墨性極低，水性墨只能浮在表面。圖案乾得慢，還沒固著就被導輪帶掉，進而傷害導輪使用壽命。

可以把材料想成：
模造紙=海綿(會吸墨)

銅版紙＝雖然是紙，但吸墨性低得像塑膠

PET/PP/PE=塑膠（天生不吸墨）

墨水一落上去沒有地方鑽，只能躺在表面等著被導輪抹開。從噴頭噴到紙材的那一秒就注定會糊。

這種現象統稱 「假性附著」。

油墨並沒有黏住材料，而是「暫時卡在表面」，沒有真正產生化學或物理鍵結。看起來顏色印上去了，沒有掉墨。

但只要——貼個膠帶、用指甲刮一下、彎折一下……
表面油墨就像貼紙一樣整片被掀起來。

要解決附著不良的方法很多：
電暈(Corona，不是那個啤酒)、火焰處理、調整油墨、調整UV能量、換材質……
而最常被大量應用的改善方式，就是「架橋劑」（Primer）。

架橋劑在業界也被叫做：

• 表面處理劑

• 改質劑

• 底漆 (Primer)

• 附著促進劑

名字不同，本質一樣：
讓油墨抓得住材料，讓材料也願意抓住油墨。架起兩邊友誼的橋樑

這篇文章會從科學原理、產線現實、常見材質的應用，到測試方式全部拆給你看。

一、為什麼會「附著不良」？（印刷現場的真正原因）

造成附著不良的原因，絕對不是一句「油墨不好」可以帶過。

通常來自以下四大類：

① 材質表面能過低（最常見，也最麻煩）

像 PP、PE 這種塑料，表面能（dynes）非常低，
油墨像水滴在荷葉上，沒有辦法「濕潤」材料表面。

油墨濕不開 → 就不會抓牢 → 就會掉。

什麼是「表面能」？為什麼附著力會跟它綁在一起？

在印刷產線裡，材料能不能讓油墨「攤開、抓牢」，跟一個數值高度相關：
表面能（Surface Energy，單位 dyne／dyn/cm）

你可以把它想得很白話：

·  表面能高的材料（像玻璃、瓷磚）＝比較願意讓油墨靠近、攤開。

·  表面能低的材料（像 PP、PE）＝天生排斥油墨，不太想跟它黏在一起。

油墨要附著，第一件事就是要「濕潤」材料，也就是：

油墨的表面張力要 ≤ 材料的表面能，墨才能攤開，不會縮成水珠。

印刷工業用的達因筆細分成不同數值，可視化、量化材料的達因數

② 材料本身有防黏塗層、上蠟、矽油殘留

許多特殊材料出廠時會加coating，包括：

• 防黏塗層

• 防水溶劑

• 收縮膜的滑劑

• 金銀龍的表面PP保護層

• 透明膜的矽油 過度殘留

• PP 片材的抗刮塗層

這些「隔離層」會讓油墨根本沾不上去。

③ 油墨體系與材質本質不相容

不是每種油墨都能印每種材料。

例如：

• 水性墨 → 不適合非吸收性材料

• UV 墨 → 不同配方對 PET / PP / 金銀龍附著差異極大

• 溶劑型墨 → 遇到某些聚烯烴會反白或起霧

所以油墨選錯 = 印完必掉。

④ 印刷條件不良（UV 能量 / 上墨量 / 水墨平衡等）

就算材料、油墨都對了，

如果：

• UV沒照到

• 能量不足

• 上墨太厚

• 水墨平衡不穩（平版）

一樣會掉。

所以——附著不良一定是多因素，不會只有一個原因。
印刷人只能一一排除，拆解問題。

二、架橋劑（Primer）到底是什麼？為什麼能救附著？

架橋劑的原理很簡單，但作用很強。

Primer 的本質：在材料與油墨之間建立「化學橋樑」。

我們可以用一句俗話形容：

油墨抓不住材料？那就找一個大家都抓得住的「中間人」。

Primer 的工作原理包括：

① 增加表面能，讓油墨能濕潤材料

油墨不能附著最主要原因是「表面能太低」。
Primer 可以：

• 提高材料表面能（像是電暈、火焰的化學對應版）

• 讓油墨可以「攤開」而不是縮水珠

這是最重要的效果。

② 形成化學鍵結（真正讓附著提升）

有些架橋劑能提升：

• 氫鍵

• 共價鍵

• 酯鍵

• 或特定聚合反應

讓油墨的成膜固定更穩定。

③ 在表面形成可咬附的粗化層

部分 Primer 含特定聚合物，
能在表面形成「微粗化」層讓油墨更容易抓住，也就是人為創造毛細孔。

④ 阻隔滑劑 / 矽油的干擾

像收縮膜、OPP背膠材料表面常有滑劑，
會害印刷不附著。

Primer可以隔絕這些干擾物質。

三、哪些材料最需要使用 Primer？（實務表格）

以下表格是印刷廠、膜廠最常遇到的：

簡單說：

凡是吸水性差、表面能低的材料，Primer 都能救場。

四、架橋劑的種類（照印刷廠常用分類）

不同 Primer 不能亂用，以下是常見四大類：

① 溶劑型 Primer（最普遍）

適用：OPP、PET、PP、PE、收縮膜
優點：滲透力強、乾燥快、提升附著力效果好
缺點：需要良好排風，易受 VOC 法規限制

② 水性 Primer（環保版本）

優點：氣味低、安全、對環保要求高的客戶可用
缺點：對 PP/PE 之類的低表面能材料效果較弱

③ UV Primer（搭配 UV 油墨用）

原理：與 UV 油墨同步化學交聯
特點：耐候、耐刮性非常好

④ 電暈 / 火焰 Primer（線上塗佈用）

相當於把 Primer 整合到：

• 塗佈線

• 吹膜線

• 上膜線

性能穩但成本高，功率視線速而異，單元作用功率最高3000W，換算就是一小時吃3度電，視產線需求可能會開兩到三組。夏季電費很可觀，你繳過20萬元的電費嗎？

五、Primer 要怎麼用？（產線實務流程）

以下是印刷廠一般流程：

① 上 Primer（凹版或柔版塗佈都可）

薄薄一層即可。
厚了會起皺(俗稱橘皮)、起霧、掉粉。

② 烘乾（溶劑型最重要）

不乾 → 油墨直接浮在 Primer 上 → 更容易掉。
溶劑型烘乾系統依使用需求會分成電熱或瓦斯燃燒，大面積凹版印刷以後者為普遍。同時配備抽風系統，收集、純化含氣體有毒溶劑(主流是甲苯)，否則長期吸入會造成操作人員肝功能損傷。

③ 正常印刷（凸版 / 柔版 / UV / 平版皆適用）

Primer 本身不干擾印刷。

④ 進行附著測試

最常用四種：

✔Cross hatch(百格測試)

✔Tape test（膠帶測試）

✔Fingernail test（指甲刮）

✔酒精耐摩擦（部分客戶要求）

附著不良馬上就能看到結果。
一般印刷論文、專利以3M 600、610膠帶測試為主流。

六、Primer 能不能「萬用」？（盲點與現實）

不能。
很多人以為：

「附著不良？那就上Primer就好。」

這是錯誤的。

Primer不是萬能補丁，以下狀況救不了：

• 材料表面有大量滑劑溢出

• 油墨配方本身錯誤

• UV未照到或固化不足

• 溫度/濕度太高造成油墨不成膜

• 材料表面有加工油、手汗、灰塵

換句話說：

Primer 是輔助，不是萬靈丹。

七、什麼時候可以不用 Primer？

以下狀況通常不用：

• 用吸收性紙材（銅版、道林、美術紙）

• UV凸版印刷透明膜，且油墨配方適配

• 材料已有電暈處理且未放太久

• 機器UV能量強＋上墨量不厚

• 材料本身有高表面能coating

有些薄膜出廠電暈值超過42–48 dyne，
不使用Primer也能印。

八、實務 QA：印刷附著不良最常被問的問題

Q1：Primer 可以噴、刷、塗嗎？

可以，但要注意均勻度。
不均勻會造成印刷後亮霧不一致。

Q2：Primer 上太厚會怎樣？

容易：

• 起皺(橘皮)

• 起霧

• 反白

• 油墨反而更不附著（因為Primer成膜失敗）

•  

Q3：UV 墨是不是最容易掉？

正確說法是：

UV 墨對材料要求最高。
但一旦附著成功 → 耐刮、耐候、耐酒精最高。

Q4：收縮膜為什麼最難附著？

因為：

• 滑劑多

• 材質軟

• 印刷後還要收縮（熱變形）

• 上墨太厚就會龜裂

Primer 幾乎是標配。

Q5：Primer可以延長印刷品的保存性嗎？

可以。
特別是：

• 香水

• 保養品

• 酒精類產品

這些內容物揮發會滲透包材，附著力容易下降。
Primer 能大幅延緩。

九、結語：附著不良不是災難，但必須科學化解法

附著不良不是運氣不好，而是材料、油墨、能量、環境無法相互配合的化學結果。

印刷好不好不是外行人說的「看得見的顏色」而已。
真正的專業在於：

• 看不到的黏著力

• 看不到的表面能

• 看不到的化學反應

Primer（架橋劑）不是萬能工具，
但在正確的材料＋油墨＋條件下，它能讓整條產線變得穩定又可靠。
產線穩定輸出，是每間印刷廠老闆做夢都會想的。

如果你的產品正在苦惱附著問題，
你只要把：

• 材料型號

• 印刷方式

• 油墨種類

• 附著測試結果

丟給榮記，
榮記可以幫你判斷到底是材質錯、油墨錯、能量錯，
還是真的需要 Primer。